Traditionele manufacturing vakmanschap met de EinScan HX

Wanneer traditionele en digitale productietechnieken samenkomen dan heeft dit vaak een positief effect voor de toegankelijkheid van een dergelijk product.  


Het handmatig produceren van een professionele “longbow” ofwel een Engelse handboog is een zeer traag en arbeidsintensief proces. Het komt dan ook vaak voor dat iemand jarenlang op een wachtlijst komt te staan om een traditioneel gemaakte longbow te kunnen bemachtigen.
 
De componenten van een handboog moeten zeer sterk en betrouwbaar zijn omdat deze tijdens gebruik continu zwaar belast worden. Daarnaast zijn complexe geometrieën nodig om een comfortabel handgreep te produceren. 


De oplossing, gevonden door De Wit 3D Engineering voor Simons Bow Company, combineert traditionele productietechnieken met 3D-scannen en CNC frezen om de hoogste mogelijke kwaliteit te bereiken en tevens het productieproces te versnellen.
 
Om dit te bewerkstelligen is de Wit 3D Engineering aan de slag gegaan met het digitaliseren en 'reverse engineering' van Engelse longbows.

Traditioneel gesneden handvat

De Simons Bow Company heeft de Wit 3D Engineering benaderd om 3D modellen te maken van traditioneel vervaardigde handbogen. Aan de hand van de geëxtraheerde mesh 3D modellen uit Geomagic is het mogelijk om het handvat van de boog te produceren met CNC frezen. Deze nieuwe aanpak maakt het ook mogelijk om de digitale modellen aan te passen voor bijvoorbeeld wedstrijdhandbogen.   
De Wit 3D Engineering
Simons Bow Company
Handvat longbow gescand
EinScan HX

Q&A met Anton van de Wit 3D Engineering.

Waarvoor gebruikt u 3D-scanning?
"Ik gebruik 3D-scanning voornamelijk voor reverse engineering voor auto- en mechanische onderdelen. De Wit 3D Engineering biedt b2b service om te ontdekken hoe reverse engineering kan worden toegepast bij het productieproces van de klant."

Maakte u vóór de EinScan HX gebruik van 3D-scanning?
"Ons bedrijf is gebaseerd op 3D-scannen en reverse engineering, met expertise in 3D-scannen. Sinds het begin begeleiden we meerdere projecten in verschillende industrieën. Voor de komst van de Shining 3D EinScan HX was ons bedrijf al bekend met 3D-scannen. Op dit moment combineren we het met laser 3D-scanning en structured light. De Shining 3D EinScan HX is de enige in zijn categorie die dit kan bieden, evenals het bereiken van een hoge nauwkeurigheid in metaalbewerking."

Hoeveel hebt u bespaart sinds het implementeren van 3D-scanning?
"Als we 3D-scanning van 5 jaar geleden met nu vergelijken dan is het proces gemakkelijk 60 procent sneller. Met de introductie van de nieuwste EinScan-technologie is het gemakkelijk om nog eens 50 procent werktijd te besparen, boven op de 60 procent. Dit is mogelijk dankzij automatische uitlijningen en nieuwe volgsystemen, binnen dezelfde 3D-scanomgeving."

Hebben er nog meer veranderingen plaatsgevonden?
"Ja, het is op natuurlijke wijze gebeurd om de workflow te verbeteren. Een eenvoudig voorbeeld is het gebruik van zwarte stof als trackingreferentie. Het is een draagbare, eenvoudig te installeren oplossing waarmee grote items in de meest uiteenlopende omgevingen worden gedigitaliseerd. Dit gebeurt aan de hand van laser 3D-scantechnologie en een resolutie van 0,2 mm."

Hoe heeft MakerPoint u geholpen?
"MakerPoint is behulpzaam geweest in verschillende stadia van het implementeren van de producten. Ten eerste heeft MakerPoint over de technologie geadviseerd en deze geleverd. Ook hebben ze ondersteuning gegeven, bijvoorbeeld door objecten voor onze klanten te 3D-scannen, toen de vorige 3D-scanner onderhoud nodig had. MakerPoint bood hulp na de verkoop om projecten te ondersteunen bij het oplossen van problemen, te brainstormen en het verwerken van 3D-gescande gegevens."
Lonbow resultaat
Luca Sabbatini

Traditionele manufacturing vakmanschap met de EinScan HX

Wanneer traditionele en digitale productietechnieken samenkomen dan heeft dit vaak een positief effect voor de toegankelijkheid van een dergelijk product.  


Het handmatig produceren van een professionele “longbow” ofwel een Engelse handboog is een zeer traag en arbeidsintensief proces. Het komt dan ook vaak voor dat iemand jarenlang op een wachtlijst komt te staan om een traditioneel gemaakte longbow te kunnen bemachtigen.
 
De componenten van een handboog moeten zeer sterk en betrouwbaar zijn omdat deze tijdens gebruik continu zwaar belast worden. Daarnaast zijn complexe geometrieën nodig om een comfortabel handgreep te produceren. 


De oplossing, gevonden door De Wit 3D Engineering voor Simons Bow Company, combineert traditionele productietechnieken met 3D-scannen en CNC frezen om de hoogste mogelijke kwaliteit te bereiken en tevens het productieproces te versnellen.
 
Om dit te bewerkstelligen is de Wit 3D Engineering aan de slag gegaan met het digitaliseren en 'reverse engineering' van Engelse longbows.

Traditioneel gesneden handvat

De Simons Bow Company heeft de Wit 3D Engineering benaderd om 3D modellen te maken van traditioneel vervaardigde handbogen. Aan de hand van de geëxtraheerde mesh 3D modellen uit Geomagic is het mogelijk om het handvat van de boog te produceren met CNC frezen. Deze nieuwe aanpak maakt het ook mogelijk om de digitale modellen aan te passen voor bijvoorbeeld wedstrijdhandbogen.   
De Wit 3D Engineering
Simons Bow Company
Handvat longbow gescand
EinScan HX

Q&A met Anton van de Wit 3D Engineering.

Waarvoor gebruikt u 3D-scanning?
"Ik gebruik 3D-scanning voornamelijk voor reverse engineering voor auto- en mechanische onderdelen. De Wit 3D Engineering biedt b2b service om te ontdekken hoe reverse engineering kan worden toegepast bij het productieproces van de klant."

Maakte u vóór de EinScan HX gebruik van 3D-scanning?
"Ons bedrijf is gebaseerd op 3D-scannen en reverse engineering, met expertise in 3D-scannen. Sinds het begin begeleiden we meerdere projecten in verschillende industrieën. Voor de komst van de Shining 3D EinScan HX was ons bedrijf al bekend met 3D-scannen. Op dit moment combineren we het met laser 3D-scanning en structured light. De Shining 3D EinScan HX is de enige in zijn categorie die dit kan bieden, evenals het bereiken van een hoge nauwkeurigheid in metaalbewerking."

Hoeveel hebt u bespaart sinds het implementeren van 3D-scanning?
"Als we 3D-scanning van 5 jaar geleden met nu vergelijken dan is het proces gemakkelijk 60 procent sneller. Met de introductie van de nieuwste EinScan-technologie is het gemakkelijk om nog eens 50 procent werktijd te besparen, boven op de 60 procent. Dit is mogelijk dankzij automatische uitlijningen en nieuwe volgsystemen, binnen dezelfde 3D-scanomgeving."

Hebben er nog meer veranderingen plaatsgevonden?
"Ja, het is op natuurlijke wijze gebeurd om de workflow te verbeteren. Een eenvoudig voorbeeld is het gebruik van zwarte stof als trackingreferentie. Het is een draagbare, eenvoudig te installeren oplossing waarmee grote items in de meest uiteenlopende omgevingen worden gedigitaliseerd. Dit gebeurt aan de hand van laser 3D-scantechnologie en een resolutie van 0,2 mm."

Hoe heeft MakerPoint u geholpen?
"MakerPoint is behulpzaam geweest in verschillende stadia van het implementeren van de producten. Ten eerste heeft MakerPoint over de technologie geadviseerd en deze geleverd. Ook hebben ze ondersteuning gegeven, bijvoorbeeld door objecten voor onze klanten te 3D-scannen, toen de vorige 3D-scanner onderhoud nodig had. MakerPoint bood hulp na de verkoop om projecten te ondersteunen bij het oplossen van problemen, te brainstormen en het verwerken van 3D-gescande gegevens."
Lonbow resultaat
Luca Sabbatini